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生产复合水泥时应注意的问题

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-07-19  浏览次数:79
核心提示:(1) 选择性能优势可互补的混合材料并确定适宜掺量采用石灰石和矿渣双掺时,细磨的石灰石能提高复合水泥的早期强度,而矿渣则使水

(1) 选择性能优势可互补的混合材料并确定适宜掺量

采用石灰石和矿渣双掺时,细磨的石灰石能提高复合水泥的早期强度,而矿渣则使水泥后期强度提高,两种混合材料互为弥补,使复合水泥前后期强度都有 提高。混合材料的掺量取决于自身的性能和熟料的质量与矿物组成,对于c3a 高的熟料,石灰石宜多掺,而碱含量高的熟料则可多掺火山灰质混合材料。

(2) 选择合理的石膏掺量和粉磨细度

合理的石膏掺量能调节水泥的凝结时间,提高水泥的硬化强度。当石膏掺量过大时,在水泥浆体硬化以后,钙矾石大量形成,因体积膨胀而使水泥石结构 疏松,甚至产生裂纹。所以,必须通过实验确定最佳石膏掺量。

另外,一定的细度是保证各矿物组分充分水化的前提,为此,应根据各种混合材料的易磨性能,确定合适的粉磨制度,以获得满足要求的复合水泥细度,同 时控制能耗。

(3) 选用合适的外加剂

当混合材料掺量较高时,外加剂的加入就显得较为重要。添加外加剂的基本原则是不引入对水泥性能有害的元素,且同时兼顾水泥的前后期性能,特别应 满足28d以后乃至半年及更长时间后的水泥耐久性能。因此,外加剂的选择要 特别慎重,掺量要严格控制,并且必须报行业主管部门批准,确实能证明对水泥长期性能及耐久性没有危害。此外,外加剂不应增加对环境的污染。

 
 
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