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水泥行业题库(机械)

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-03-26  来源:混凝土机械网  作者:混凝土机械网  浏览次数:570
核心提示:水泥行业题库(机械)

设备部题库(机械)

一、填空

1“三过滤”,即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤。

2、油品在标准规定的条件下冷却时,能够继续流动的最低温度称为倾点。

3、在规定的条件下,加热润滑油,当油温达到某温度时,润滑油的蒸气和周围空气的混合气,一旦与火焰接触,即发生闪火现象,最低的闪火温度,称为润滑油的闪点。

4、润滑脂在规定的条件下加热,随温度升高而变软,从脂杯中滴下第一滴的温度称滴点。

5粘度为

6、供送润滑剂的部位被称为润滑点。

7、油箱主要功能是蓄油,还兼作散热和沉淀油液中的杂质。

8、降低摩擦阻力和能源损耗,减少表面磨损,延长使用寿命,保证设备正常运转。

9、锥入度是衡量润滑脂的稠度(即软硬程度)的指标;在规定温度和载荷下,锥入度计的标准圆锥体在5s内垂直沉入润滑脂试样的深度。

10、油品的粘度随温度的升降而变化的性能叫做油品的粘温特性,用粘度指数来表示。粘度指数越高,表示油的粘温特性越好,油的粘

度受温度影响越小。

11、轴承中充填润滑脂的数量,以充满轴承内部空间的1/3到1/2为适宜。

12、稀油站加油最低应达到油箱的1/3位置,最高达到油箱的2/3位置。

13、普通单向阀的作用,是使油液只能沿一个方向流动,不允许油液反向倒流。

14出口。

15、换向阀是利用阀心在阀体内的相对运动,关断,或变换流动方向,从而使执行元件启动、停止或变换运动方向。

16本不变。

17、节流阀安装在系统中,可通过调节阀心来改变阀心与阀体组成的节流口面积的大小,来改变通过节流阀油的流量。

18、辊压机液压系统中高压过滤器的过滤精度为额定压力为16MPa,液压缸工作行程为90㎜,油箱容积为400L。

19、蓄能器充氮气及检查充氮压力时,应确保液压泵电源处于切断状态,同时与液压管路连接处无压力。

20、辊压机蓄能器内无压力初次充气时前两分钟只允许充至0.35MPa,逐渐增加充气速度,达到4MPa充气压力所需时间为15-20分钟。

21、辊压机液压站的阀件主要由单向阀1、单向阀2、电磁换向阀、溢流阀组成。

22、润滑油是由基础油和添加剂组成。

23、润滑脂是由基础油、 稠化剂 、稳定剂、添加剂组成的。

24、润滑油的牌号的划分是按照运动粘度来划分的。润滑油的粘度一般随温度的升高而降低 ,随温度下降而 增大。

25、润滑脂的代用主要考虑针入度和滴点两个指标。

26、工业用齿轮油分为闭式齿轮油和开式齿轮油。

27、熟料一分厂立磨磨辊润滑站所用油的牌号为美孚SHC639,磨辊液压站所用液压油的牌号为美孚DTE25。

28、熟料一分厂立磨磨辊润滑站有三个供油泵、三个回油泵、 一个循环泵。

29、蓄能器在系统中可以起到缓冲和提供油压的作用。立磨蓄能器充气压力应充到6MPa。

30“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。

31设备进行局部解体检查,并清洗所规定的部位,疏通油路,清洗或更换油毡、油线及滤油器;调整各部位的配合间隙;紧固松动零件;调整设备所有的操作机构、挡铁、限位开关等,使之灵敏可靠。

32、二级保养是以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行局部解体检查和修理。主要内容包括:更换或修复部分磨损件;局部修

刮或修补划痕,擦研伤凹痕,使其恢复精度;清洗润滑系统和换油;检查和修理电气系统等。二保完成后,应以完好设备条件作为验收标准,并作好详细记录。

33、备用设备应处于良好技术状态,停用、闲置设备应有专人负责定期维护,要注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备要定期进行盘查。

34用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成分解和烧成的工艺过程,经过物理和化学变化,最后,生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。

35、筒体采用锅炉用碳素钢板卷制,通常自动焊焊接,筒体壁厚:一般为,轮带下为下到跨间有42/55mm厚的过渡段节。

36转部分的重量,并将重量传到支承装置上。

37、回转窑传动装置由主辅电动机、减速机及大、小齿轮、联轴器等组成。

38、承受回转部分的全部重量。一般设有三套支承装置,其中三档支承装置上装有挡轮,称为带挡轮支承装置,挡轮的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。

39、回转窑轮带与垫板间的间隙一般为:一档二档

三档10mm。

40、检查大、小齿轮面接触斑点,沿齿高不少于40%,沿齿长不少于50%。

41、窑筒体表面最高温度不允许超过400℃。

42油氧化产生的酸性物质造成,改进的方法是用足够防锈剂的油;勤排水、勤换油;防止污染物进入油中。

43、齿轮油使用中出现泡沫现象,可能因缺少抗泡剂、空气进入油中、油中含水造成,改进的方法是用含抗泡剂油,防止空气和水进入油中。

44、荷过高、齿轮箱外积灰太多造成,改进的方法是降低油黏度、降低载荷、清理齿轮箱积灰。

45、润滑脂具有抗摩性、减磨性、密封性、减震四方面优点,流动性小、散热性差、高温下易产生相变,分解等缺点。

46、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

47、密封件可分为动密封和静密封两大类。

48、液压系统装配好后,清洗时不能用煤油、酒精、水蒸汽作清洗剂。

49、骨架油封用于旋转轴的密封。

50、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。

二、判断

1、为了保证润滑良好,润滑油(脂)越多越好( × )

2、大型液压油站的润滑油每半年应进行一次油样化验( √ )

3、单向阀在油路中可以起到保压的作用( √ )

4、溢流阀在油路中可以起到保护油路,防止压力过高的作用(√)

5、稀油站对轴承进行润滑时,为保证油量充足,压力应越大越好 。 (×)

6、边界润滑时的润滑效果比流体润滑时要好 (×)

7、混合润滑时会出现两种或更多的润滑状态 (√)

8、通常情况下液体润滑剂的摩擦因数仅为0.001~0.01(√)

9、润滑油的粘度越高,油质越稠(√)

10、轴承转速越高,所加润滑脂量应越多(×)

11、不同品质的润滑油不可以随便混用(√)

12、溢流阀在系统中的作用可用作安全阀 (√)

13、辊压机油站所使用的油的粘度只能为VG68 (×)

14、检查蓄能器充气压力时,蓄能器进油侧一端的压力需

降为零(√)

15、蓄能器充氮气前,应放出蓄能器与压力管路连接处残

留的液压油。(√)

16、如蓄能器中充气压力值过高,可缓慢打开充气工具排气

阀排气 。 (√)

17、润滑油粘度是润滑油最重要的一项指标,一般油的粘度变化超过20%应更换,重要设备用油的粘度变化超过15%更换。( √)

18、每次轴承加油时为保证润滑,应将润滑脂加至轴承箱容积的

80%以上。 ( ×)

19、润滑脂中不允许含水分,水分会降低润滑脂的氧化安定性,

机械安定性和润滑性,并导致润滑部件的腐蚀。(× )

20、润滑脂的承载能力强于润滑油 (√ )

21、选择润滑油粘度的一般规律是:重负荷低转速的部位选用低

粘度油;轻负荷高转速的部位用高粘度润滑油。(× )

22、现行的新型干法水泥生产设备管理可以从电流、温度、流量、

转速、压力、噪声、振动微机控制等方面入手 。(√)

23、通过全优设备润滑管理,可以以较少的设备维修成本投入设

备润滑油(脂)状态控制中,延长了配件和设备的寿命,及时消灭了故障隐患。(√)

24、日常点检是在不停止生产的情况下进行的(√)

25、 巡检中如发现液压缸温度很高,则液压缸有可能存在

内漏。(√)

26、回转窑的斜度常取3.5-4.0%(√)

27、由工艺要求确定,回转窑的转速范围一般在0.35-4r/min

之间。(√)

28、窑筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的“窑口

护板” (√)

29、回转窑的传动装置采用挠性联轴节,可以增加传动的平稳性。

(√)

30、轮带与窑筒体间的间隙会根据窑温的变化而变化。(√)

 

 

 

 

 
 
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