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铸铁研磨平台的研磨方法,铸铁研磨平台的工艺特点
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铸铁研磨平台的研磨方法,铸铁研磨平台的工艺特点

  • 发布日期:2016-05-18
  • 有效期至:2017-05-11 [已过期]
  • 浏览次数2821
  • 所在地:河北 沧州市
 研磨平台介绍:在研磨平台的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行研磨形式,在这种形式中研具是必不可少的工具,该研具称为嵌砂研磨平台。研磨平台能够保证工件高精度和表面光洁度。研磨平台具有组织均匀、结构紧密,无砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷,耐磨性能好、精度高。使用研磨平台研磨后的表面粗糙度Ra≤0.08μm。
研磨平台的用途:量具的制造、修理、研磨、高精度机械零件制作、光学仪器加工等。
铸铁平板的研磨:是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法,尺寸公差等级可达IT5~IT3,Ra值可达0.1~0.008μm 。
研磨原理
微细性: 可对工件进行0.01~0.1μm切削。随机性:工件与研具随机接触,高点相互修整,误差逐步减小,精度同时得到提高。针对性:可检测工件,有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间,保证尺寸和形状精度。
研具材料和研磨剂
铸铁:研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。
黄铜:研磨各种软金属。研磨剂
磨料:氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。
研磨液:机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。
研磨方法
研磨平面的说明:研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时,研磨剂涂在研磨平板(研具)上,手持工件作直线往复运动或“8”字形运动;研磨一定时间后,将工件调转90°~180°,以防工件倾斜;对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面,也可手持研具进行研磨;批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。
研磨的工艺特点及应用
① 设备简单,精度要求不高。
② 加工质量可靠,可获得很高的精度和很低的Ra值,但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。
③ 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④研磨平台广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面,并可用于大批大量生产中。
研磨平板按照按JB/T7974-99标准制造。
  材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)。
  用途:研磨平板工作面用研磨工艺用于制作的研磨,量具修理,用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。
  规格:100*100—1000*1000
  精度等级:研磨平板按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
  研磨平台在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是必不可少的主要工具,该研具称为嵌砂磨平板。研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷。上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强。表面光洁、油亮、呈天蓝色,耐磨性好。
  研磨平板用途:量具的制造、修理, 制件研磨,高精度机械零件制作,光学仪器的加工。 
研磨平板特性:
  1、操作简单,上砂快,嵌砂量足,使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高。
  2、容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮。
  3、研磨平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅。 
  研磨平板(研磨平台)是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒,通过研磨平板与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。
研磨平板的方法
  铸铁平板的研磨方法一般有两种:一种是三板互研法,这种方法研磨的结果是,三块平板平面度都很好,三块平板的研磨效果基本一样,并且三块平板都可以使用,不经常研磨,但对修理技术要求较高,所谓三板互研法是指三块平板互相之间依次互研,并且每块平板只能当下板两遍,实际共研磨6遍。
  另一种方法是两块板互研法,也叫子母板研磨法。这种方法是只用两块平板一上一下互研,用这种方法研磨结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的研磨效果要比上板的好。由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板。缺点是下板的凸起程度不易控制,只能用一块平板。每次研磨时需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分钟左右。两种方法相比较,通常还是选择前者研磨平板。
  研磨平板的研磨工具和研磨剂
  用研磨工具和研磨剂将平板表面上磨去一层微量金属,使平板表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和极细的表面粗糙度,这种精密加工方法称为研磨平板。
  研具的表面硬度应稍低于被研平板,这样,在研磨中可使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研具表面,来对工件表面进行微量切削。反之,磨粒会嵌入零件表面,研磨时会造成对研具进行切削。但研具也不可过软。否则,磨粒会全部嵌进研具而失去研磨作用。研具材料的组织结构应细密均匀,有较好的耐磨性,以保证被研零件获得较高的尺寸、形状精度和较细的表面粗糙度。研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁。
  研磨剂由磨料和研磨液调和而成。
  磨料粒度按颗粒尺寸分为41个号,其中磨粉类从4#~240#共27种,粒度号数越大,磨料越细;微粉类从W63~W0.5共14种,号数越大,则磨料越粗。在研磨时应根据工件要求的精度和表面粗糙度来选用
 
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