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0#、00#、000#半流体润滑脂,0号00号000号锂基脂
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0#、00#、000#半流体润滑脂,0号00号000号锂基脂

  • 发布日期:2015-10-07
  • 有效期至:长期有效
  • 浏览次数4809
  • 所在地:全国

半流体润滑脂是以皂基稠化剂稠化合成油,并加入抗氧、防锈等添加剂精制而成。按稠度等级分有0、00、000三个稠度牌号。

  • 售       价:138.00

0号锂基脂

性能特点

良好的高速性能,启动力矩小,确保快速启动

优良的高低温性能,保证轴承宽温度范围内正常运转

良好的润滑性,保护轴承减少磨损

技术规格

产品符合以下规格:

Q/SH303 206—2004

应用范围

适用于微型电机、电动玩具轴承和精密仪器仪表的润滑

适用温度范围:-60℃~120℃

典型数据

项目

典型数据

0

00

000

外观

浅褐色半流体

滴点,℃                        

201

190

188

工作锥入度,0.1mm

369

413

466

蒸发度(120℃),%(m/m)      

0.87

0.7

0.7

腐蚀(45号钢片,100℃,3h)

合格

合格

合格

承载能力

最大无卡咬负荷PB,N            

烧结负荷PD,N                  

综合磨损值ZMZ

 

1234

3924

624

 

1177

3090

566

 

1079

3090

521

注意事项

使用前,应将涂脂部位清洗干净并吹干后再涂抹本产品

勿与其他润滑脂混用,不同润滑脂之间可能会发生物理或化学反应导致性能大大下降

使用后及时封盖以避免水分、灰尘等杂质的混入

使用在与橡胶、塑料、油漆等非金属材料接触的润滑部位时,事先应进行材料相容性试验

本产品见光变色,不影响使用

混凝土泵车极好的专用润滑剂,加入防锈剂,结构改善剂及抗氧添加剂制成。具有良好的机械安定性,氧化安定性和热安定性,还具有极好的低温性能和泵送性能及优异的密封性,能提供持久的润滑保护,延长换脂周期。

适用于矿山、冶金、建筑机械的集中润滑系统。

使用温度:-20 ℃-120℃。
00号号锂基脂

生产工艺

1. 三组分复合锂基润滑脂生产工艺

在制脂罐中,将12-羟基硬脂酸,癸二酸和基础油加热至85℃,加入氢氧化锂水溶液进行皂化反应。脱水后加10%硼酸。而后在2h内将温度升至210~220℃加冷却油降温,再经均化,加添加剂等工序后制得成品。

二组分复合锂基润滑脂生产工艺

在占总量60%基础油中,分别加入12-羟硬脂酸和癸二酸,溶化并搅拌均匀。在100~105℃以下,缓慢加入10%氢氧化锂溶液反应,保持时间在60min左右。皂化完毕后升温脱水,最高温度至210~220℃.降温加冷却油,经均化,加添加剂等工序后得到成品

2. 接触器一步法皂化工艺

3. 近年来广泛应用接触器来制备复合锂基脂。接触器制备复合锂基脂工艺流程是:将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸,二元酸,氢氧化锂加入接触器中,升温皂化,控制压力为0.5~0.6MPa,温度最高为210~220℃,皂化完毕后逐步脱水,用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至调和罐中,当釜内温度达150~160℃时,在0.8MPa压力下进行循环剪切,当温度降至95~100℃时,实施脱气处理,经过滤即得成品。

用接触器制备复合锂基脂,可缩短生产周期,在相同时间内,接触器法产量为常压罐法的6倍,每吨产品的生产时间较常压罐缩短了13.3h,显示了接触器法工艺的优越性。

滴点的高低是衡量复合锂基润滑脂复合效果的依据。对于用接触器制备复合锂基脂,其主要因素有加水量,升温速度,皂化时间等。

 
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